内蒙古一机集团：3D打印铸造生产线上的绿色“智造”

制模、制壳、熔化、清理、精整……这是内蒙古一机集团十分公司硅溶胶精密铸造生产线联调联试生产现场，这里拥有内蒙古最先进的自动化铸造生产线。记者站在一旁，看着一件件精巧的铸件产品源源不断地下线，从中感受着技改创新如何成为企业化危为机、危中寻机的“利器”。

“这条生产线总投资7000多万元，设计年产能1800吨，蜡料、制模、制壳实现了自动化传送，三臂、四臂机械手和机器人替代人工生产，保证生产24小时不间断运行，人员总量大大减少，预计年产值实现1.4亿元。目前生产设备运行平稳，产品质量稳定向好。”十分公司经理周建军介绍说。

据介绍，一机集团新建成的硅溶胶精密铸造生产线是一条国内一流、部分工序实现智能化，自动化率达到业界领先水平的生产线。生产的铸件产品广泛应用于特种车辆、航空航天、铁路车辆、工程机械、食品机械、船舶等领域，生产的不锈钢管阀类铸件、铝合金箱体、各型履带板达到业界领先水平。

该生产线制模设备采用国际先进的多温区控制免缸压蜡机，实现蜡料自动传输，极大提高了蜡模的精度。同时，引进先进3D打印蜡模技术，以更好地满足科研试制需求。

制壳工序布置南北走向两条生产线，一条为三臂、四臂机械手制壳生产线，一条为机器人制壳生产线，从蜡模上线到膜壳下线7道工序实现全过程无人操作。采用步进式悬链系统实现制模、制壳工序自动化传输，高温淬火、回火一体炉，实现铸件热处理连续化操作，冶炼、清理和精整工序上马全新设备，进一步提高生产和工艺制造能力、提升产品质量、降低运营成本，实现了绿色铸造的转型升级。

为实现生产信息的互联互通，一机集团正在着力建设一套MES生产信息化管理系统，打通铸造板块信息孤岛，推进物流智能化、工厂智能化和供应链交付智能化，进一步构建高效的供应链体系。

未来，一机集团将紧盯先进装备制造业精准发力，进一步提升工艺技术水平，提升生产效率，提高产品质量，集中力量攻关技术先进、绿色环保、盈利能力强的精密铸件产品和市场，逐步向自动化、智能化转变，实现绿色铸造目标。